துருப்பிடிக்காத எஃகு 904L 1.4539

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

விண்ணப்பம்

இரசாயன ஆலை, எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலை, பெட்ரோகெமிக்கல் ஆலைகள், காகிதத் தொழிலுக்கான ப்ளீச்சிங் டாங்கிகள், எரிப்பு வாயு டீசல்பூரைசேஷன் ஆலைகள், கடல் நீரில் பயன்பாடு, சல்பூரிக் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம். குறைந்த சி-உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக, பற்றவைக்கப்பட்ட நிலையில், இடைக்கணிப்பு அரிப்புக்கான எதிர்ப்பும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

இரசாயன கலவைகள்

உறுப்பு	% தற்போது (தயாரிப்பு வடிவத்தில்)
கார்பன் (C)	0.02
சிலிக்கான் (Si)	0.70
மாங்கனீசு (Mn)	2.00
பாஸ்பரஸ் (பி)	0.03
கந்தகம் (எஸ்)	0.01
குரோமியம் (Cr)	19.00 - 21.00
நிக்கல் (நி)	24.00 - 26.00
நைட்ரஜன் (N)	0.15
மாலிப்டினம் (மோ)	4.00 - 5.00
தாமிரம் (Cu)	1.20 - 2.00
இரும்பு (Fe)	இருப்பு

இயந்திர பண்புகள்

இயந்திர பண்புகள் (அறை வெப்பநிலையில் இணைக்கப்பட்ட நிலையில்)

		தயாரிப்பு படிவம்
		C	H	P	L	L	TW/TS
தடிமன் (மிமீ) அதிகபட்சம்.		8.0	13.5	75	160	2502)	60
மகசூல் வலிமை	Rp0.2 N/mm2	2403)	2203)	2203)	2304)	2305)	2306)
மகசூல் வலிமை	Rp1.0 N/mm2	2703)	2603)	2603)	2603)	2603)	2503)
இழுவிசை வலிமை	Rm N/mm2	530 - 7303)	530 - 7303)	520 - 7203)	530 - 7304)	530 - 7305)	520 - 7206)
நீளம் நிமிடம். % இல்	ஜேமின் (நீண்ட)	-	100	100	100	-	120
நீளம் நிமிடம். % இல்	Jmin (குறுக்கு)	-	60	60	-	60	90

குறிப்பு தரவு

அடர்த்தி 20°C கிலோ/மீ3		8.0
வெப்ப கடத்துத்திறன் W/m K மணிக்கு	20°C	12
மாடுலஸ் ஆஃப் எலாஸ்டிசிட்டி kN/mm2 at	20°C	195
	200°C	182
	400°C	166
	500°C	158
20°CJ/kg K இல் குறிப்பிட்ட வெப்பத் திறன்		450
20°C Ω mm2/m இல் மின் எதிர்ப்பாற்றல்		1.0

செயலாக்கம் / வெல்டிங்

இந்த எஃகு தரத்திற்கான நிலையான வெல்டிங் செயல்முறைகள்:

TIG-வெல்டிங்
MAG-வெல்டிங் சாலிட் வயர்
ஆர்க் வெல்டிங் (இ)
லேசர் பீன் வெல்டிங்
மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW)

நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அரிப்பு அழுத்தத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெல்ட் உலோகத்தின் வார்ப்பு அமைப்பு காரணமாக அதிக கலப்பு நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இந்த எஃகுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை சாதாரணமாக இல்லை. ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் அல்லாத உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறனில் 30% மட்டுமே உள்ளன. கலப்பு அல்லாத எஃகுகளை விட அவற்றின் இணைவு புள்ளி குறைவாக உள்ளது, எனவே ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் கலப்பு அல்லாத இரும்புகளை விட குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க அல்லது மெல்லிய தாள்கள் எரிவதைத் தவிர்க்க, அதிக வெல்டிங் வேகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வேகமான வெப்ப நிராகரிப்புக்கான காப்பர் பேக்-அப் தகடுகள் செயல்படுகின்றன, அதேசமயம், சாலிடர் உலோகத்தில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, செப்பு பேக்-அப் பிளேட்டை மேற்பரப்பில் இணைக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. இந்த எஃகு, கலப்பு அல்லாத எஃகு போன்ற வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் தொடர்பாக, ஒரு பெரிய விலகல் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது 1.4539 இந்த சிதைவுக்கு எதிராக செயல்படும் அனைத்து செயல்முறைகளும் (எ.கா. பின்-படி வரிசை வெல்டிங், இரட்டை-வி பட் வெல்டிங் மூலம் எதிரெதிர் பக்கங்களில் மாறி மாறி வெல்டிங் செய்தல், கூறுகள் பெரியதாக இருக்கும்போது இரண்டு வெல்டர்களை ஒதுக்குதல்) குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மதிக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு தடிமன் 12 மிமீக்கு மேல் ஒற்றை-வி பட் வெல்டுக்கு பதிலாக டபுள்-வி பட் வெல்டுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். சேர்க்கப்பட்ட கோணம் 60° - 70° ஆக இருக்க வேண்டும், MIG-வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது சுமார் 50° இருந்தால் போதும். வெல்ட் சீம்களின் குவிப்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும். டேக் வெல்ட்கள் வலுவான சிதைவு, சுருங்குதல் அல்லது உதிர்ந்து போவதைத் தடுக்க, ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தூரத்தில் (அலாய்டு அல்லாத இரும்புகளை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைவாக) இணைக்கப்பட வேண்டும். தட்டுகள் பின்னர் அரைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது குறைந்தபட்சம் பள்ளத்தில் விரிசல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். 1.4539 ஆஸ்டெனிடிக் வெல்ட் உலோகம் மற்றும் அதிக வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றுடன் வெப்ப விரிசல்களை உருவாக்கும் அடிமைத்தனம் உள்ளது. வெல்ட் மெட்டலில் ஃபெரைட்டின் (டெல்டா ஃபெரைட்) குறைந்த உள்ளடக்கம் இருந்தால், வெப்ப விரிசல்களுக்கு அடிமையாவதை கட்டுப்படுத்தலாம். 10% வரையிலான ஃபெரைட்டின் உள்ளடக்கங்கள் சாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்காது. முடிந்தவரை மெல்லிய அடுக்கு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் (ஸ்ட்ரிங்கர் பீட் நுட்பம்) ஏனெனில் அதிக குளிரூட்டும் வேகம் சூடான விரிசல்களுக்கு அடிமையாவதைக் குறைக்கிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது, நுண்ணிய துருப்பிடிக்கும் போது ஏற்படும் பாதிப்பைத் தவிர்க்க, வேகமான குளிர்ச்சியை விரும்புவது நல்லது. 1.4539 லேசர் கற்றை வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது (DVS புல்லட்டின் 3203, பகுதி 3 க்கு ஏற்ப வெல்டிபிலிட்டி ஏ). ஒரு வெல்டிங் பள்ளம் அகலம் முறையே 0.3mm விட சிறிய 0.1mm தயாரிப்பு தடிமன் நிரப்பு உலோகங்கள் பயன்பாடு அவசியம் இல்லை. பெரிய வெல்டிங் பள்ளங்களுடன் இதேபோன்ற நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பொருந்தக்கூடிய பேக்ஹேண்ட் வெல்டிங் மூலம் தையல் மேற்பரப்பு லேசர் கற்றை வெல்டிங்கிற்குள் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், எ.கா. ஹீலியம் மந்த வாயுவாகும், வெல்டிங் மடிப்பு அடிப்படை உலோகத்தைப் போலவே அரிப்பை எதிர்க்கும். பொருந்தக்கூடிய செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெல்டிங் மடிப்புக்கான ஹாட் கிராக் அபாயம் இல்லை. 1.4539 நைட்ரஜனுடன் லேசர் கற்றை இணைவு வெட்டுவதற்கு அல்லது ஆக்ஸிஜனுடன் சுடர் வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன மற்றும் பொதுவாக மிர்கோ பிளவுகள் இல்லாமல் இருக்கும், இதனால் அவை நன்கு வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பொருந்தக்கூடிய செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இணைவு வெட்டு விளிம்புகளை நேரடியாக மாற்றலாம். குறிப்பாக, அவர்கள் எந்த கூடுதல் தயாரிப்பும் இல்லாமல் பற்றவைக்கப்படலாம். செயலிழக்கத்திற்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தாத வகையில், ஸ்டீல் பிரஷ்கள், நியூமேடிக் பிக்ஸ் மற்றும் பல போன்ற துருப்பிடிக்காத கருவிகளை மட்டுமே செயலாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் தையல் மண்டலத்திற்குள் ஓலஜினஸ் போல்ட் அல்லது வெப்பநிலையைக் குறிக்கும் க்ரேயன்களுடன் குறிக்க இது புறக்கணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகின் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பானது மேற்பரப்பில் ஒரே மாதிரியான, கச்சிதமான செயலற்ற அடுக்கின் உருவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. செயலற்ற அடுக்கை அழிக்காமல் இருக்க, அனீலிங் நிறங்கள், செதில்கள், கசடு எச்சங்கள், நாடோடி இரும்பு, சிதறல்கள் மற்றும் போன்றவை அகற்றப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கு துலக்குதல், அரைத்தல், ஊறுகாய் செய்தல் அல்லது வெடித்தல் (இரும்பு இல்லாத சிலிக்கா மணல் அல்லது கண்ணாடி கோளங்கள்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். துலக்குவதற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகைகளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். முன்னர் துலக்கப்பட்ட மடிப்பு பகுதியின் ஊறுகாய் நனைத்தல் மற்றும் தெளித்தல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இருப்பினும், பெரும்பாலும் ஊறுகாய் பசைகள் அல்லது தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊறுகாய் செய்த பிறகு கவனமாக தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும்.